Sintetička koža je materijal koji simulira strukturu i svojstva prirodne kože putem umjetne sinteze. Često se koristi kao zamjena za pravu kožu i ima prednosti kontroliranih troškova, prilagodljivih performansi i ekološke raznolikosti. Njezin osnovni proces uključuje tri koraka: pripremu podloge, laminaciju premaza i završnu obradu površine. Slijedi sustavna analiza od klasifikacijskog sustava do detalja procesa:
1. Osnovna klasifikacija sintetičke kože
Vrste: Nubuk koža
Nubcuk koža/Yangba koža
Antilop koža
Brušena koža/Matirana koža
Svemirska koža
Brušena PU koža
Lakirana koža
Lakirana koža
Oprana PU koža
Koža luđačkog konja
Rumenila koža
Uljna koža
Koža s efektom pull-up
PVC umjetna koža: pletena/netkana tkanina + PVC pasta, vodootporna i otporna na habanje, niska cijena, ali slaba prozračnost. Pogodno za navlake za namještaj i prtljagu niže klase.
Obična PU koža: netkana tkanina + poliuretanski (PU) premaz, mekana i prozračna, ali sklona starenju i pucanju. Gornji dio cipela, podstave za odjeću
Vlaknasta koža: Mikrovlakna "Island-in-the-sea" + impregnirani PU, simulira strukturu pora kože, otpornost na habanje i kidanje, pogodna za vrhunsku sportsku obuću i autosjedalice
Eko-sintetička koža: Tkanina na bazi recikliranog PET-a + PU na bazi vode, biorazgradiva, s niskim emisijama hlapljivih organskih spojeva, pogodna za ekološki prihvatljive torbice i proizvode za trudnice
II. Detaljno objašnjenje procesa proizvodnje jezgre
1. Postupak pripreme podloge
Netkano grebenanje:
Poliesterska/najlonska rezana vlakna se grebenaju u mrežu i iglama se buše radi ojačanja (težina 80-200 g/m²).
Primjena: Obična PU kožna podloga
-Predenje vlakana "otokom u moru":
Izvodi se kompozitno predenje PET (otok)/PA (more), a "morska" komponenta se otapa otapalom kako bi se formirala mikrovlakna od 0,01-0,001 dtex. Primjena: Jezgra za mikrovlaknastu kožu (simulirana kolagena vlakna od kože)
2. Mokri postupak (ključna prozračna tehnologija):
Osnovna tkanina impregnirana je PU suspenzijom → uronjena je u DMF/H₂O koagulacijsku kupelj → DMF se taloži i formira mikroporoznu strukturu (veličina pora 5-50 μm).
Karakteristike: Prozračno i propusno za vlagu (>5000 g/m²/24h), pogodno za visokokvalitetnu kožnu obuću i unutrašnjost automobila.
- Suhi postupak:
-Nakon nanošenja premaza, PU suspenzija se suši vrućim zrakom (120-180°C) kako bi se isparilo otapalo i stvorio film.
-Značajke: Vrlo glatka površina, pogodna za kućišta prtljage i elektroničkih proizvoda. 3. Završna obrada površine
Utiskivanje: Prešanje na visokoj temperaturi (150°C) s čeličnim kalupom stvara simuliranu teksturu kravlje kože/krokodilske kože, pogodnu za tkanine za sofe i gornjište cipela.
Tisak: Gravure/digitalni inkjet tisak stvara gradijentne boje i prilagođene uzorke, prikladne za modne torbice i odjeću.
Poliranje: Brušenje brusnim valjkom (800-3000 granulacije) stvara voštani, istrošeni efekt, pogodan za vintage kožni namještaj.
Funkcionalni premaz: Dodavanje nano-SiO₂/fluorougljične smole stvara hidrofobni (kontaktni kut > 110°) i antivegetativni učinak, pogodan za vanjsku opremu i medicinske potrepštine.
III. Proboji inovativnih procesa
1. Aditivna proizvodnja 3D ispisom
- Korištenjem TPU/PU kompozitnog filamenta, izravni ispis šuplje "bioničke kože" smanjuje težinu za 30% i poboljšava otpornost (npr. gornji dio tenisice Adidas Futurecraft 4D). 2. Proces sintetičke kože na bio-baziranoj bazi
- Osnovna tkanina: Netkana tkanina od kukuruznih vlakana (PLA)
- Premaz: Poliuretan (PU) na bazi vode, derivat ricinusovog ulja
Značajke: Udio biougljena >30%, kompostabilno (npr. Bolt Threads Mylo™)
3. Pametni responzivni premaz
- Termodinamički materijal: Mikrokapsule koje enkapsuliraju termoosjetljive pigmente (prag promjene boje ±5°C)
- Fotoelektrični premaz: Ugrađena vodljiva vlakna, Osvjetljenje kontrolirano dodirom (interaktivni paneli u automobilskim interijerima)
IV. Utjecaj procesa na performanse
1. Nedovoljna mokra koagulacija: Slaba povezanost mikropora → Smanjena propusnost zraka. Rješenje: Kontrola gradijenta koncentracije DMF-a (5%-30%).
2. Ponovna upotreba zaštitnog papira: Smanjena jasnoća teksture. Rješenje: Svaku rolu upotrijebite ≤ 3 puta (točnost 2 μm).
3. Ostatak otapala: Prekomjerni hlapljivi organski spojevi (>50 ppm). Rješenje: Ispiranje vodom + uklanjanje hlapljivih tvari vakuumom (-0,08 MPa)
V. Smjernice za unapređenje okoliša
1. Zamjena sirovina:
- DMF na bazi otapala → Poliuretan na bazi vode (smanjenje VOC-a za 90%)
- PVC plastifikator DOP → citratni esteri (netoksični i biorazgradivi)
2. Recikliranje kožnog otpada:
- Drobljenje otpada → Vruće prešanje u reciklirane podloge (npr. EcoCircle™ tehnologija, stopa oporavka 85%)
VI. Scenariji primjene i preporuke za odabir
Vrhunska autosjedalica: Mikrovlaknasta koža + PU obrađen mokrim postupkom, otpornost na habanje > 1 milijun puta (Martindale)
Vanjska vodootporna obuća: prijenosni premaz + površinska obrada fluorougljikom, otpornost na hidrostatski tlak > 5000 Pa
Medicinska antimikrobna zaštitna oprema: Mikrovlaknasta koža impregnirana nanosrebrnim ionima, antibakterijska stopa > 99,9% (ISO 20743)
Ekološki prihvatljive torbe brze mode | Tkanina od recikliranog PET materijala + suhi premaz na bazi vode | Ugljični otisak < 3 kg CO₂e/㎡ Sažetak: Bit proizvodnje sintetičke kože leži u kombinaciji "strukturne biomimetike" i "optimizacije performansi".
- Osnovni postupak: Stvaranje pora mokrim postupkom simulira prozračnu strukturu kože, dok suhi postupak premazivanja kontrolira preciznost površine.
- Put nadogradnje: Mikrofiber podloge se približavaju osjećaju prave kože, dok biobazirani/inteligentni premazi proširuju funkcionalne granice.
- Tipke za odabir:
- Visoki zahtjevi za otpornost na habanje → Mikrovlaknasta koža (čvrstoća na kidanje > 80 N/mm);
- Prioritet zaštite okoliša → PU na bazi vode + reciklirana osnovna tkanina (certificirano Blue Labelom);
- Posebne značajke → Dodajte nano-premaz (hidrofobni/antibakterijski/termoosjetljivi).
Budući procesi će se ubrzati prema digitalnoj prilagodbi (kao što je generiranje tekstura pomoću umjetne inteligencije) i proizvodnji bez onečišćenja (oporavak otapala u zatvorenoj petlji).
Vrijeme objave: 30. srpnja 2025.
