Metoda kalandriranja PVC podova je učinkovit i kontinuiran proizvodni proces, koji je posebno prikladan za proizvodnju homogenih i propusnih strukturnih ploča (kao što su komercijalni homogeni propusni podovi). Njegova jezgra je plastificiranje rastaljenog PVC-a u jednoličan tanki sloj pomoću viševaljnog kalandra, a zatim njegovo hlađenje u oblik. Slijede specifični koraci i ključne tehničke kontrolne točke:
I. Proces kalandriranja
Prethodna obrada sirovina > Brzo vruće miješanje, hlađenje i hladno miješanje, unutarnje miješanje i plastificiranje, otvoreno miješanje i doziranje
Četverovaljno kalandriranje, utiskivanje/laminiranje, hlađenje i oblikovanje, obrezivanje i namatanje
II. Korak-po-korak upute za uporabu, ključne točke i tehnički parametri
1. Prethodna obrada i miješanje sirovina
Sastav formule (primjer): - PVC smola (tip S-70) 100 dijelova, - Plastifikator (DINP/ekološki prihvatljiv ester) 40-60 dijelova, - Punilo od kalcijevog karbonata (1250 mesh) 50-80 dijelova, - Toplinski stabilizator (kalcijev cink kompozit) 3-5 dijelova, - Lubrikant (stearinska kiselina) 0,5-1 dio, - Pigment (titanijev dioksid/anorganski prah boje) 2-10 dijelova
Postupak miješanja*:
Vruće miješanje: Mikser velike brzine (≥1000 o/min), zagrijavanje na 120°C (10-15 minuta) kako bi PVC upio plastifikator; Hladno miješanje: Brzo ohladiti ispod 40°C (kako bi se spriječilo stvaranje grudica), vrijeme hladnog miješanja ≤ 8 minuta.
2. Plastificiranje i hranjenje
- Unutarnji mikser: Temperatura 160-170°C, Tlak 12-15 MPa, Vrijeme 4-6 minuta → Formiranje homogene gumene mase;
Otvoreni mikser: Temperatura dvostrukog valjka 165±5°C, Razmak valjaka 3-5 mm → Rezanje na trake za kontinuirano dovođenje u kalander.
3. Kalandriranje s četiri valjka (osnovni proces)
- Ključne tehnike:
- Omjer brzine valjka: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (kako bi se spriječilo nakupljanje materijala);
- Kompenzacija srednje visine: Valjak 2 je dizajniran s krunom od 0,02-0,05 mm kako bi se kompenzirala toplinska deformacija savijanja. 4. Obrada površine i laminacija
Utiskivanje: Valjak za utiskivanje (silikon/čelik) temperatura 140-150°C, tlak 0,5-1,0 MPa, brzina prilagođena liniji kalandriranja;
Laminiranje podloge (opcionalno): Staklena podloga/netkana tkanina, prethodno zagrijana (100 °C), laminira se PVC talinom na valjku br. 3 radi poboljšanja dimenzijske stabilnosti.
5. Hlađenje i oblikovanje
Temperatura rashladnog valjka u tri stupnja:
Kontrola napetosti: Napetost namota 10-15 N/mm² (za sprječavanje hladnog skupljanja i deformacije).
6. Obrezivanje i namatanje
- Lasersko online mjerenje debljine: Povratna informacija u stvarnom vremenu podešava razmak valjka (točnost ±0,01 mm);
- Automatsko obrezivanje: Širina otpada ≤ 20 mm, reciklirano i peletirano za ponovnu upotrebu;
- Namotavanje: Namotavanje s konstantnom napetošću u sredini, promjer role Φ800-1200 mm. III. Poteškoće u procesu i rješenja
1. Neravnomjerna debljina. Uzrok: Fluktuacija temperature valjka > ±2°C. Rješenje: Regulacija temperature termalnog ulja u zatvorenoj petlji + hlađenje valjka s gustim bušenjem.
2. Površinski plin. Uzrok: Nedovoljno miješanje i otplinjavanje. Rješenje: Usisajte unutarnji mikser (-0,08 MPa).
3. Rubne pukotine. Uzrok: Prekomjerno hlađenje/Prekomjerna napetost. Rješenje: Smanjite intenzitet hlađenja prednjeg dijela i dodajte zonu sporog hlađenja.
4. Matrica za izradu uzorka. Uzrok: Nedovoljan pritisak valjka za utiskivanje. Rješenje: Povećajte hidraulički tlak na 1,2 MPa i očistite površinu valjka.
IV. Ekološki prihvatljivi i učinkoviti procesi
1. Zamjena stabilizatora bez olova:
- Kompozitni stabilizator kalcija i cinka + sinergist β-diketona → Prolazi test migracije prema EN 14372;
2. Ekološki prihvatljiv plastifikator:
- DINP (diizononil ftalat) → cikloheksan 1,2-dikarboksilat (Ecoflex®) smanjuje ekotoksičnost.
3. Recikliranje otpada:
- Drobljenje otpadaka → Miješanje s novim materijalom u omjeru ≤30% → Koristi se u proizvodnji osnovnog sloja.
V. Kalandriranje u odnosu na ekstruziju (usporedba primjena)
Struktura proizvoda: Homogeni perforirani pod/Višeslojni kompozit, Višeslojna koekstruzija (sloj otporan na habanje + sloj pjene)
Raspon debljine: 1,5-4,0 mm (točnost ±0,1 mm), 3,0-8,0 mm (točnost ±0,3 mm)
Površinska obrada: Visoki sjaj/Precizno utiskivanje (imitacija drvenih zrna), Mat/Gruba tekstura
Tipične primjene: Homogeni perforirani podovi u bolnicama i laboratorijima, SPC podovi s međusklopnim sustavima za domove
Sažetak: Osnovna vrijednost metode kalandriranja leži u "visokoj preciznosti" i "visokoj konzistentnosti"
- Prednosti procesa:
- Precizna kontrola temperature valjka → Koeficijent varijacije debljine <1,5%;
- Utiskivanje i laminiranje u liniji → Postignite vizualne efekte kamena/metala;
- Primjenjivi proizvodi:
Homogeni perforirani PVC podovi s visokim zahtjevima za dimenzijsku stabilnost (kao što je serija Tarkett Omnisports);
- Mogućnosti nadogradnje:
- Inteligentno upravljanje: dinamičko podešavanje razmaka valjaka pomoću umjetne inteligencije (povratne informacije o debljini u stvarnom vremenu);
- Oporaba energije: Otpadna toplina rashladne vode koristi se za predgrijavanje sirovine (ušteda energije od 30%).
> Napomena: U stvarnoj proizvodnji, temperaturu kalandriranja i brzinu valjka treba prilagoditi prema fluidnosti formule (indeks taline MFI = 3-8 g/10 min) kako bi se izbjegla degradacija (indeks žutila ΔYI < 2).
Vrijeme objave: 30. srpnja 2025.
