Usporedbe su provedene u strukturi i proizvodnim procesima prirodne kože, poliuretanske (PU) mikrofiber sintetičke kože i polivinilkloridne (PVC) sintetičke kože, a svojstva materijala su testirana, uspoređena i analizirana. Rezultati pokazuju da su, u smislu mehanike, sveobuhvatne performanse PU mikrofiber sintetičke kože bolje od onih kod prave kože i PVC sintetičke kože; u smislu performansi savijanja, performanse PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože su slične, a performanse savijanja su bolje od onih kod prave kože nakon starenja u vlažnoj toplini, visokoj temperaturi, klimatskim promjenama i na niskim temperaturama; u smislu otpornosti na habanje, otpornost na habanje PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože na habanje je bolja od one kod prave kože; u smislu ostalih svojstava materijala, propusnost vodene pare prave kože, PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože se smanjuje, a dimenzijska stabilnost PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože nakon toplinskog starenja je slična i bolja od one kod prave kože.
Kao važan dio unutrašnjosti automobila, tkanine za autosjedalice izravno utječu na korisničko iskustvo vožnje. Prirodna koža, poliuretanska (PU) mikrovlakana sintetička koža (u daljnjem tekstu PU mikrovlakana koža) i polivinilkloridna (PVC) sintetička koža su uobičajeni materijali za tkanine za sjedala.
Prirodna koža ima dugu povijest primjene u ljudskom životu. Zbog kemijskih svojstava i trostruke spiralne strukture samog kolagena, ima prednosti mekoće, otpornosti na habanje, visoke čvrstoće, visoke apsorpcije vlage i propusnosti vode. Prirodna koža se uglavnom koristi u tkaninama sjedala modela srednje i visoke klase u automobilskoj industriji (uglavnom kravlja koža), što može spojiti luksuz i udobnost.
Razvojem ljudskog društva, opskrba prirodnom kožom teško zadovoljava rastuću potražnju ljudi. Ljudi su počeli koristiti kemijske sirovine i metode za izradu zamjena za prirodnu kožu, odnosno umjetne sintetičke kože. Pojava PVC sintetičke kože može se pratiti do 20. stoljeća. U 1930-ima, to je bila prva generacija proizvoda od umjetne kože. Njezine materijalne karakteristike su visoka čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na savijanje, otpornost na kiseline i lužine itd., a niska je cijena i jednostavna za obradu. PU mikrovlakana koža uspješno je razvijena 1970-ih. Nakon napretka i poboljšanja moderne tehnološke primjene, kao nova vrsta umjetne sintetičke kože, široko se koristi u luksuznoj odjeći, namještaju, loptama, unutrašnjosti automobila i drugim područjima. Materijalne karakteristike PU mikrovlakana kože su da doista simulira unutarnju strukturu i teksturu prirodne kože te ima bolju izdržljivost od prave kože, više prednosti u pogledu troškova materijala i ekološki je prihvatljiva.
Eksperimentalni dio
PVC sintetička koža
Materijalna struktura sintetičke kože od PVC-a uglavnom se dijeli na površinski premaz, gusti PVC sloj, sloj PVC pjene, sloj PVC ljepila i poliestersku osnovnu tkaninu (vidi sliku 1). Kod metode s odvojivim papirom (metoda transfernog premaza), PVC suspenzija se prvo struže kako bi se na odvojivom papiru formirao gusti PVC sloj (površinski sloj), te ulazi u prvu peć za plastifikaciju gela i hlađenje; drugo, nakon drugog struganja, na bazi gustog PVC sloja formira se sloj PVC pjene, a zatim se plastificira i hladi u drugoj pećnici; treće, nakon trećeg struganja, formira se sloj PVC ljepila (donji sloj) koji se lijepi za osnovnu tkaninu i ulazi u treću peć za plastifikaciju i pjenjenje; na kraju se nakon hlađenja i oblikovanja odljepljuje s odvojivog papira (vidi sliku 2).
Prirodna koža i PU mikrovlaknasta koža
Materijalna struktura prirodne kože uključuje sloj zrna, strukturu vlakana i površinski premaz (vidi sliku 3(a)). Proizvodni proces od sirove kože do sintetičke kože općenito se dijeli u tri faze: pripremu, štavljenje i završnu obradu (vidi sliku 4). Izvorna namjera dizajna PU mikrovlakana kože je vjerno simulirati prirodnu kožu u smislu strukture materijala i teksture izgleda. Materijalna struktura PU mikrovlakana kože uglavnom uključuje PU sloj, osnovni dio i površinski premaz (vidi sliku 3(b)). Među njima, osnovni dio koristi snopove mikrovlakana sa sličnom strukturom i performansama kao snopovi kolagenih vlakana u prirodnoj koži. Posebnim procesom obrade sintetizira se netkana tkanina visoke gustoće s trodimenzionalnom mrežnom strukturom, u kombinaciji s PU materijalom za punjenje s otvorenom mikroporoznom strukturom (vidi sliku 5).
Priprema uzorka
Uzorci dolaze od glavnih dobavljača tkanina za automobilska sjedala na domaćem tržištu. Po dva uzorka svakog materijala, prave kože, PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože, pripremljena su od 6 različitih dobavljača. Uzorci su nazvani prava koža 1# i 2#, PU mikrovlakana koža 1# i 2#, PVC sintetička koža 1# i 2#. Boja uzoraka je crna.
Testiranje i karakterizacija
U kombinaciji sa zahtjevima za materijale u vozilima, gore navedeni uzorci uspoređuju se u pogledu mehaničkih svojstava, otpornosti na savijanje, otpornosti na habanje i drugih svojstava materijala. Specifične ispitne stavke i metode prikazane su u Tablici 1.
Tablica 1 Specifične ispitne stavke i metode za ispitivanje performansi materijala
| Ne. | Klasifikacija performansi | Testne stavke | Naziv opreme | Metoda ispitivanja |
| 1 | Glavna mehanička svojstva | Vlačna čvrstoća/istezanje pri prekidu | Zwick stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće | DIN EN ISO 13934-1 |
| Sila suza | Zwick stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statičko istezanje/trajna deformacija | Nosač ovjesa, utezi | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Otpor na savijanje | Ispitivanje savijanja | Ispitivač savijanja kože | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Otpornost na abraziju | Postojanost boje na trenje | Ispitivač trenja kože | DIN EN ISO 11640 |
| Abrazija kuglične ploče | Martindaleov tester abrazije | VDA 230-211 | ||
| 4 | Druga svojstva materijala | Propusnost vode | Tester vlage kože | DIN EN ISO 14268 |
| Horizontalna usporavanje plamena | Horizontalna oprema za mjerenje usporivača plamena | TL. 1010 | ||
| Dimenzijska stabilnost (brzina skupljanja) | Visokotemperaturna pećnica, komora za klimatske promjene, ravnalo | - | ||
| Emisija mirisa | Visokotemperaturna pećnica, uređaj za sakupljanje mirisa | VW50180 |
Analiza i rasprava
Mehanička svojstva
Tablica 2 prikazuje podatke ispitivanja mehaničkih svojstava prave kože, PU mikrovlakanaste kože i PVC sintetičke kože, gdje L predstavlja smjer osnove materijala, a T smjer potke materijala. Iz Tablice 2 može se vidjeti da je, u smislu vlačne čvrstoće i prekidnog istezanja, vlačna čvrstoća prirodne kože i u smjeru osnove i u smjeru potke veća od one kod PU mikrovlakanaste kože, pokazujući bolju čvrstoću, dok je prekidno istezanje PU mikrovlakanaste kože veće, a žilavost bolja; dok su vlačna čvrstoća i prekidno istezanje PVC sintetičke kože niži od onih kod druga dva materijala. U smislu statičkog istezanja i trajne deformacije, vlačna čvrstoća prirodne kože veća je od one kod PU mikrovlakanaste kože, pokazujući bolju čvrstoću, dok je prekidno istezanje PU mikrovlakanaste kože veće, a žilavost bolja. Što se tiče deformacije, trajna deformacija PU mikrovlakanaste kože najmanja je i u smjeru osnove i u smjeru potke (prosječna trajna deformacija u smjeru osnove iznosi 0,5%, a prosječna trajna deformacija u smjeru potke iznosi 2,75%), što ukazuje na to da materijal ima najbolje performanse oporavka nakon istezanja, što je bolje od prave kože i PVC sintetičke kože. Statičko istezanje odnosi se na stupanj deformacije istezanja materijala pod uvjetima naprezanja tijekom sastavljanja navlake za sjedalo. U standardu ne postoji jasan zahtjev i koristi se samo kao referentna vrijednost. Što se tiče sile kidanja, vrijednosti triju uzorka materijala su slične i mogu zadovoljiti standardne zahtjeve.
Tablica 2 Rezultati ispitivanja mehaničkih svojstava prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože
| Uzorak | Vlačna čvrstoća/MPa | Istezanje pri prekidu/% | Statičko istezanje/% | Trajna deformacija/% | Sila kidanja/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Prava koža 1# | 17,7 | 16,6 | 54,4 | 50,7 | 19,0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Prava koža 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12,7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Standardna od prave kože | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikrovlaknasta koža 1# | 15,0 | 13,0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21,0 | 0,5 | 2,5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikrovlakana koža 2# | 12,9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Standardna PU mikrofiber koža | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC sintetička koža I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16,8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35,3 |
| PVC sintetička koža 2# | 7,9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| Standardna PVC sintetička koža | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Općenito, uzorci PU mikrovlakana kože imaju dobru vlačnu čvrstoću, istezanje pri kidanju, trajnu deformaciju i silu kidanja, a sveobuhvatna mehanička svojstva su bolja od onih kod uzoraka prave kože i PVC sintetičke kože.
Otpor na savijanje
Stanja uzoraka za ispitivanje otpornosti na savijanje posebno su podijeljena u 6 tipova, i to početno stanje (neostarjelo stanje), stanje starenja vlažnom toplinom, stanje niske temperature (-10℃), stanje starenja ksenonskim svjetlom (PV1303/3P), stanje starenja na visokoj temperaturi (100℃/168h) i stanje starenja uzrokovano klimatskim promjenama (PV12 00/20P). Metoda savijanja je korištenje instrumenta za savijanje kože za fiksiranje dva kraja pravokutnog uzorka u smjeru duljine na gornju i donju stezaljku instrumenta, tako da uzorak bude pod kutom od 90° i više puta se savija određenom brzinom i kutom. Rezultati ispitivanja performansi savijanja prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože prikazani su u Tablici 3. Iz Tablice 3 može se vidjeti da su uzorci prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože presavijeni nakon 100.000 puta u početnom stanju i 10.000 puta u stanju starenja pod ksenonskim svjetlom. Može održati dobro stanje bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja. U drugim različitim stanjima starenja, naime, stanju starenja pod utjecajem vlažne topline, stanju starenja pod utjecajem visoke temperature i stanju starenja pod utjecajem klimatskih promjena PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože, uzorci mogu izdržati 30 000 testova savijanja. Nakon 7500 do 8500 testova savijanja, pukotine ili izbjeljivanje pod naponom počinju se pojavljivati u stanju starenja pod utjecajem vlažne topline i stanja starenja pod utjecajem visoke temperature uzoraka prave kože, a ozbiljnost starenja pod utjecajem vlažne topline (168 h/70 ℃/75%) niža je nego kod PU mikrovlakana kože. Vlaknasta koža i PVC sintetička koža (240 h/90 ℃/95%). Slično tome, nakon 14 000~15 000 testova savijanja, pukotine ili izbjeljivanje pod naponom pojavljuju se u stanju kože nakon starenja pod utjecajem klimatskih promjena. To je zato što otpornost kože na savijanje uglavnom ovisi o prirodnom sloju zrna i strukturi vlakana izvorne kože, a njezine performanse nisu tako dobre kao kod kemijskih sintetičkih materijala. Sukladno tome, zahtjevi za materijalne standarde za kožu također su niži. To pokazuje da je kožni materijal "nježniji" i da korisnici moraju biti oprezniji ili obratiti pažnju na održavanje tijekom upotrebe.
Tablica 3 Rezultati ispitivanja performansi savijanja prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože
| Uzorak | Početno stanje | Stanje starenja uzrokovano vlažnom toplinom | Stanje niske temperature | Stanje starenja ksenonskog svjetla | Stanje starenja pri visokim temperaturama | Stanje starenja uzrokovano klimatskim promjenama |
| Prava koža 1# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 168 h/70 ℃/75% 8 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje uslijed naprezanja | 32 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 7500 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa | 15 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa |
| Prava koža 2# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 168 h/70 ℃/75% 8 500 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje uslijed naprezanja | 32 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 8000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa | 4000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa |
| PU mikrovlaknasta koža 1# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja |
| PU mikrovlakana koža 2# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja |
| PVC sintetička koža 1# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja |
| PVC sintetička koža 2# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja |
| Standardni zahtjevi za pravu kožu | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 168 h/70 ℃/75% 5 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | Nema zahtjeva | Nema zahtjeva |
| Standardni zahtjevi za PU mikrofiber kožu | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod stresom | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja uslijed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja od naprezanja |
Općenito, performanse savijanja uzoraka kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože su dobre u početnom stanju i stanju starenja ksenonskim svjetlom. U stanju starenja pod utjecajem vlažne topline, niske temperature, visoke temperature i klimatskih promjena, performanse savijanja PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože su slične, što je bolje od kože.
Otpornost na abraziju
Ispitivanje otpornosti na abraziju uključuje ispitivanje postojanosti boje trenjem i ispitivanje abrazije kuglične ploče. Rezultati ispitivanja otpornosti na habanje kože, PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože prikazani su u Tablici 4. Rezultati ispitivanja postojanosti boje trenjem pokazuju da su uzorci kože, PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože u početnom stanju, stanju natopljenom deioniziranom vodom, stanju natopljenom alkalnim znojem, a kada su natopljeni u 96%-tnom etanolu, postojanost boje nakon trenja može se održati iznad 4,0, a stanje boje uzorka je stabilno i neće izblijedjeti zbog površinskog trenja. Rezultati ispitivanja abrazije kuglične ploče pokazuju da nakon 1800-1900 puta nošenja uzorak kože ima oko 10 oštećenih rupa, što se značajno razlikuje od otpornosti na habanje uzoraka PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože (oba nemaju oštećene rupe nakon 19 000 puta nošenja). Razlog oštećenih rupa je taj što je sloj zrna kože oštećen nakon habanja, a njegova otpornost na habanje prilično se razlikuje od otpornosti na habanje kemijskih sintetičkih materijala. Stoga, slaba otpornost kože na habanje također zahtijeva od korisnika da obrate pozornost na održavanje tijekom upotrebe.
| Tablica 4 Rezultati ispitivanja otpornosti na habanje prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože | |||||
| Uzorci | Postojanost boje na trenje | Trošenje kuglične ploče | |||
| Početno stanje | Stanje natopljeno deioniziranom vodom | Alkalno stanje natopljeno znojem | Stanje natopljeno 96% etanolom | Početno stanje | |
| (2000 puta trenje) | (500 puta trenje) | (100 puta trenje) | (5 puta trenje) | ||
| Prava koža 1# | 5.0 | 4,5 | 5.0 | 5.0 | Oko 1900 puta 11 oštećenih rupa |
| Prava koža 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | Oko 1800 puta 9 oštećenih rupa |
| PU mikrovlaknasta koža 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19 000 puta Nema oštećenih rupa na površini |
| PU mikrovlakana koža 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19 000 puta bez oštećenja površine i rupa |
| PVC sintetička koža 1# | 5.0 | 4,5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 puta bez oštećenja površine i rupa |
| PVC sintetička koža 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19 000 puta bez oštećenja površine i rupa |
| Standardni zahtjevi za pravu kožu | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 puta habanja Ne više od 4 oštećene rupe |
| Standardni zahtjevi za sintetičku kožu | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 puta habanja Ne više od 4 oštećene rupe |
Općenito, uzorci prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože imaju dobru postojanost boje na trenje, a PU mikrovlakana i PVC sintetička koža imaju bolju otpornost na habanje od prave kože, što može učinkovito spriječiti habanje.
Druga svojstva materijala
Rezultati ispitivanja vodopropusnosti, horizontalne usporenosti plamena, dimenzionalnog skupljanja i razine mirisa uzoraka prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože prikazani su u Tablici 5.
| Tablica 5 Rezultati ispitivanja ostalih svojstava materijala od prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože | ||||
| Uzorak | Propusnost vode/(mg/10 cm²·24 h) | Horizontalna usporavanje plamena/(mm/min) | Dimenzionalno skupljanje/% (120℃/168 h) | Razina mirisa |
| Prava koža 1# | 3.0 | Nezapaljiv | 3.4 | 3.7 |
| Prava koža 2# | 3.1 | Nezapaljiv | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrovlaknasta koža 1# | 1,5 | Nezapaljiv | 0,3 | 3.7 |
| PU mikrovlakana koža 2# | 1,7 | Nezapaljiv | 0,5 | 3.7 |
| PVC sintetička koža 1# | Nije testirano | Nezapaljiv | 0,2 | 3.7 |
| PVC sintetička koža 2# | Nije testirano | Nezapaljiv | 0,4 | 3.7 |
| Standardni zahtjevi za pravu kožu | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (prihvatljivo odstupanje) |
| Standardni zahtjevi za PU mikrofiber kožu | Nema zahtjeva | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (prihvatljivo odstupanje) |
| Standardni zahtjevi za PVC sintetičku kožu | Nema zahtjeva | ≤100 | Nema zahtjeva | ≤3,7 (prihvatljivo odstupanje) |
Glavne razlike u podacima ispitivanja su propusnost vode i dimenzionalno skupljanje. Propusnost vode kože je gotovo dvostruko veća od PU mikrovlakana, dok PVC sintetička koža gotovo da nema propusnost vode. To je zato što je trodimenzionalni mrežni kostur (netkana tkanina) u PU mikrovlakana koži sličan prirodnoj strukturi kolagenih vlakana kože, a obje imaju mikroporozne strukture, što čini obje određene propusnosti vode. Nadalje, površina poprečnog presjeka kolagenih vlakana u koži je veća i ravnomjernije raspoređena, a udio mikroporoznog prostora je veći nego kod PU mikrovlakana, pa koža ima najbolju propusnost vode. Što se tiče dimenzionalnog skupljanja, nakon toplinskog starenja (120℃/1) stope skupljanja uzoraka PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože nakon toplinskog starenja (68 sati) slične su i znatno niže od onih kod prave kože, a njihova dimenzionalna stabilnost je bolja od one kod prave kože. Osim toga, rezultati ispitivanja horizontalne usporavanja plamena i razine mirisa pokazuju da uzorci prave kože, PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože mogu doseći slične razine i zadovoljiti standardne zahtjeve materijala u pogledu usporavanja plamena i performansi mirisa.
Općenito, propusnost vodene pare uzoraka prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože se smanjuje. Stope skupljanja (dimenzionalna stabilnost) PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože nakon toplinskog starenja slične su i bolje od prave kože, a horizontalna usporavanje plamena bolja je od one prave kože. Svojstva paljenja i mirisa su slična.
Zaključak
Poprečna struktura PU mikrovlakana kože slična je onoj od prirodne kože. PU sloj i bazni dio PU mikrovlakana kože odgovaraju sloju zrna i dijelu vlaknastog tkiva potonjeg. Materijalne strukture gustog sloja, pjenastog sloja, ljepljivog sloja i osnovne tkanine PU mikrovlakana kože i PVC sintetičke kože očito se razlikuju.
Materijalna prednost prirodne kože je u dobrim mehaničkim svojstvima (vlačna čvrstoća ≥15MPa, istezanje pri prekidu >50%) i propusnosti vode. Materijalna prednost sintetičke PVC kože je otpornost na habanje (nema oštećenja nakon 19 000 puta habanja) i otpornost na različite uvjete okoline. Dijelovi imaju dobru izdržljivost (uključujući otpornost na vlagu i toplinu, visoke temperature, niske temperature i promjenjive klime) i dobru dimenzijsku stabilnost (dimenzionalno skupljanje <5% pod 120℃/168h). PU mikrovlakana koža ima materijalne prednosti i prave kože i PVC sintetičke kože. Rezultati ispitivanja mehaničkih svojstava, performansi savijanja, otpornosti na habanje, horizontalnog usporavanja plamena, dimenzijske stabilnosti, razine mirisa itd. mogu doseći najbolju razinu prirodne prave kože i PVC sintetičke kože, a istovremeno imaju određenu propusnost vode. Stoga, PU mikrovlakana koža može bolje zadovoljiti zahtjeve primjene automobilskih sjedala i ima široke mogućnosti primjene.
Vrijeme objave: 19. studenog 2024.
